Conversor de frequência vetorial para serviços pesados

Os conversores de frequência vetoriais para serviço pesado Yibaling são o núcleo do controle de potência de ponta em aplicações de acionamento industrial, projetados especificamente para acionar equipamentos críticos em ambientes agressivos. Eles integram a confiabilidade robusta do serviço pesado com a eficiência precisa do controle vetorial.
A chamada "sobrecarga" significa que pode suportar fortes impactos, tem uma capacidade de sobrecarga superior a 150% e pode operar de forma estável por um longo tempo em ambientes agressivos com muita poeira e fortes vibrações. E o controle vetorial é a sua essência técnica.
Por meio de algoritmos avançados, o conversor de frequência vetorial para serviço pesado pode desacoplar com precisão e controlar de forma independente o torque e o campo magnético do motor CA como um motor CC. Isso permite que o motor produza 100% de torque em plena carga, mesmo em velocidades zero ou extremamente baixas, e responda rapidamente a mudanças repentinas na carga em milissegundos.

perfil de companhia

Compare com conversor de frequência geral

Processo de inspeção de fábrica

1. Garantir a qualidade dos componentes principais

Use instrumentos de teste dedicados para realizar testes de parâmetros estáticos (como tensão de saturação Vce(sat) e tensão limite de porta Vge(th)) e alguns testes dinâmicos em cada módulo IGBT no conversor de frequência vetorial de carga pesada, garantindo a consistência dos parâmetros e eliminando produtos defeituosos.
Sob condições de carga simuladas, teste a forma de onda de saída, a tensão de isolamento e o tempo de resposta da proteção contra curto-circuito (deve estar na faixa de microssegundos) do circuito de acionamento do conversor de frequência vetorial por meio de acessórios e realize testes de varredura automatizados na interface de comunicação da placa de controle principal (como Profibus, Ethernet), canais de E/S analógicos/digitais e memória.

2. Testes de segurança e isolamento

Use um megôhmetro de 1000 V para medir a resistência de isolamento entre todos os terminais de entrada, terminais de saída e barramento CC até o aterramento de proteção (normalmente requer > 100 MΩ).
Aplique uma alta tensão CA muito superior à tensão nominal (por exemplo, se a tensão nominal de entrada for 380V, a tensão de teste poderá ser 2500V CA, com duração de 1 minuto), para testar a resistência do isolamento do circuito principal, sem quebra ou descarga elétrica.

3. Testes de desempenho

Opere o conversor de frequência vetorial de carga pesada continuamente a 100% da corrente nominal e da velocidade nominal por pelo menos 2 a 4 horas até que a estabilidade térmica seja alcançada. Use um termovisor infravermelho para medir e registrar com precisão a temperatura do ponto quente do dissipador de calor IGBT, a temperatura da caixa do capacitor do barramento CC e a temperatura dos pontos de conexão do barramento, garantindo que o aumento de temperatura de qualquer ponto esteja abaixo do limite de projeto (como ≤ 70K).
Sob condições sem carga ou com carga leve, dê um comando de torque escalonado e use uma ponta de prova de corrente de alta largura de banda e um osciloscópio para medir o tempo de resposta e a ultrapassagem da corrente de torque de saída (Iq), para verificar a capacidade de resposta de torque dinâmico do conversor de frequência vetorial de carga pesada (até o nível de milissegundos).
Em diferentes pontos de velocidade (incluindo velocidades extremamente baixas, como 0,5 Hz), use um feedback do codificador de velocidade de alta precisão para medir a precisão da velocidade em estado estacionário e a faixa de flutuação.
Aplique 150% da carga nominal e mantenha por 60 segundos para verificar se o produto não desarma e não superaquece a proteção.
Simule a partida do motor ou o impacto de carga pesada, para verificar se ele pode produzir 180%-200% da corrente de pico (com duração de vários segundos) e se o circuito de acionamento não falha.

4. Testes de envelhecimento

Coloque o conversor de frequência vetorial para serviço pesado em uma câmara ambiental de alta temperatura (como 50-55°C) e opere-o sob carga nominal ou carga alternada por 12-24 horas de maneira cíclica.
Deixe o produto alternar frequentemente entre ciclos sem carga, meia carga e carga total, expondo os componentes internos (especialmente IGBT, capacitores) a repetidas tensões de expansão e contração térmica e revelando defeitos de soldagem e de material.

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